1、混凝土外表起粉的原因是混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松，強度偏低。導致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強度偏低的主要原因有兩方面：

　　1)、混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不細密，空隙率大;

　　2)、混凝土維護不妥，施工前期水分流失過快，構(gòu)成很多的水孔，表層的水泥得不到滿意的水分進行水化。

　　2、檢測混凝土表層中水泥的水化程度，可協(xié)助判別“起粉”的原因。表層水泥水化程度較高主要是因為泌水所構(gòu)成的，表層水化程度較低則主要是施工維護不妥所構(gòu)成的。

　　3、影響混凝土表層水灰比的要素3.1混凝土的合作比3.1.1混凝土的水灰比越大，水泥凝聚硬化的時刻越長，自由水越多，水與水泥別離的時刻越長，混凝土越簡單泌水。

　　3.2.2混凝土中外加劑摻量過多，或許緩凝組分摻量過多，會構(gòu)成新拌混凝土的很多泌水和沉析，很多的自由水泌出混凝土外表，影響水泥的凝聚硬化，混凝土保水功能下降，導致嚴峻泌水。

　　3.2混凝土的組成資料3.2.1砂石集料含泥較多時，會嚴峻影響水泥的前期水化，黏土中的黏粒會包裹水泥顆粒，推遲及阻止水泥的水化及混凝土的凝聚，從而加劇了混凝土的泌水

　　3.2.2砂的細度模數(shù)越大，砂越粗，越易構(gòu)成混凝土泌水，特別是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水

　　3.2.3礦物摻和料的顆粒發(fā)布相同也影響著混凝土的泌水功能，若礦物摻和物的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易構(gòu)成混凝土的泌水。用磨細礦渣作摻和料，因合作比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水功能較差，往往會加大混凝土的泌水量。

　　3.2.4粉煤灰過粗，微細集料效應減弱，會使混凝土泌水量增大。

　　3.2.5水泥的凝聚時刻、細度、比外表積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水功能。水泥的凝聚時刻越長，所制造的混凝土凝聚時刻越長，且凝聚時刻的延伸幅度比水泥凈漿成倍的添加，在混凝土靜置、凝聚硬化之前，水泥顆粒沉降的時刻越長，混凝土越易泌水;水泥的細度越粗、比外表積越小、顆粒分布中細顆粒(<5um)含量越少，前期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物缺乏以封堵混凝土中的毛細孔，致使內(nèi)部水分簡單自下而上運動，混凝土泌水越嚴峻。

　　3.3施工與維護3.3.1施工進程中的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的外表，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土外表的水灰比增大。

　　3.3.2當混凝土表層的水泥沒有硬化就灑水維護或外表受到雨水的沖刷時，亦會構(gòu)成混凝土表層的水灰比增大。

　　3.3.3在混凝土的施工與維護進程中，太陽暴曬或天氣非常枯燥的時候，外表水分的蒸騰大于混凝土的泌水速度，將導致表層水分很多蒸騰，表層水泥得不到充沛的水化，樹立不起滿意的外表強度而發(fā)生起粉現(xiàn)象。

　　3.3.4因而，施工與維護辦法應根據(jù)不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調(diào)整，確?；炷猎谑┕ず笾翗淞⑵饾M意的強度之前有充沛的濕維護而又不呈現(xiàn)嚴峻的泌水。

　　4、怎么避免混凝土外表呈現(xiàn)起粉現(xiàn)象?4.1混凝土本身要具有較好的保水性，避免嚴峻的泌水導致混凝土表層水灰比過大。從合作比及組成資料的挑選出發(fā)，要注意操控水灰比不宜過大、外加劑不要過摻以及凝聚時刻要適合。砂石集料要符合國家質(zhì)量要求，特別要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝聚時刻不宜過長，比外表積不宜過小，顆粒級配不宜過火集中。

　　4.2施工進程要避免振搗過度構(gòu)成混凝土嚴峻的離析和泌水

　　4.3施工后要注意及時維護，既要避免混凝土外表硬化之前就被雨水沖刷構(gòu)成混凝土外表水灰比過大，又要避免混凝土中的水分在表層樹立起強度之前流失，特別是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，因為其前期強度較低，表層沒有滿意多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細孔，若不注意前期充沛的濕維護，混凝土表層水分流失較快較多，表層水泥得不到充沛的水化，亦會導致表層混凝土強度偏低，結(jié)構(gòu)松懈。一般，在混凝土挨近終凝時，要對混凝土進行二次抹面或壓面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)愈加細密。

　　二、地上起砂的原因剖析

　　1、水泥砂漿拌和物水灰比過大，下降了抹面層的強度。

　　2、不了解水泥硬化的基本原理，地上壓光過早過遲。

　　3、維護不適當，水泥地上完成后，假如維護天數(shù)不行，在枯燥環(huán)境中水分敏捷蒸騰，水泥的水化效果就會受到影響致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨性。此外，地上澆水過早，也會導致大面積脫皮，砂粒外漏，運用后起砂。

　　4、水泥地上過早運用。水泥地上在沒有達到滿意強度就上人進行下道工序，使地上受到損壞，簡單起砂。冬天特別嚴峻(如倒閉普樂頭用戶在巷道中打地板，發(fā)現(xiàn)邊部起砂，施工時刻陰歷正月底)

　　5、凍害。冬天施工未關(guān)閉門窗或無供暖設(shè)備，構(gòu)成凍害，致使起砂、脫皮。

　　6、新抹地上冬天運用不妥。冬天在新做的水泥地上房間內(nèi)生火升溫，燃燒時發(fā)生的二氧化碳氣體是有害的，它和水泥砂漿面層接觸后，與水泥沒有結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反響，生成碳酸鈣。阻止水泥砂漿內(nèi)水泥水化效果的正常進行，從而顯著下降地上面層的強度，常常構(gòu)成地上起砂。

　　7、原資料不符合要求a、水泥強度低或用過期水泥，受潮與結(jié)塊水泥，這種水泥活性低，嚴峻下降面層強度和耐磨功能b、砂含泥量大。地上用砂含泥量超過10%，地上面層強度下降20-50%，粘結(jié)力差，嚴峻構(gòu)成地上起砂。C、砂子過細。砂外表積大，拌合時需水量大，水灰比增大，強度下降。

　　三、水泥初凝與終凝時刻距離太短為何簡單起砂?

　　水泥地上澆筑完后，應掌握適當?shù)拿鎸訅汗鈺r刻。假如面層壓光時刻過早，砂漿或混凝土外表會有一層游離水，不利于消除外表孔隙和氣泡，會直接影響水泥外表的強度。假如面層壓光時刻過晚，水泥現(xiàn)已凝聚硬化，外表較干，此時壓光會損壞水泥外表強度，影響水泥地上的耐磨性，面層也簡單起砂。假如水泥外表已終凝硬化，此時還灑水濕潤并強行抹壓，則會構(gòu)成該處水泥外表結(jié)構(gòu)損壞、強度下降，很簡單導致起砂。

　　因而，水泥地上澆筑完后，要挑選適合的收光機遇。應根據(jù)混凝土強度等級、溫度、濕度等要素，掌握好外表抹壓的機遇。早了壓不實，而且混凝土外表會呈現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫;晚了壓不平，不出亮光。在初凝今后終凝以前(混凝土外表用手按有凹坑且不粘手以前)對水泥砂漿進行抹壓平，這是確保混凝土外表密實、進步混凝土外表強度和避免混凝土外表起砂的重要過程。在收光次數(shù)上不宜超過3次，一般兩次即可。而在不利條件下，比方冬天施工水泥地上時，宜一次成型，砂漿應干些。

　　要滿意水泥在初凝今后、終凝之前進行收光的要求，就必須使水泥初凝與終凝時刻有必定的時刻距離。假如時刻距離太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地上很大，要想在短時刻內(nèi)悉數(shù)完成水泥地上面層的收光、壓光，往往辦不到。

　　四、水泥砂漿地坪起砂的原因剖析

　　1、原因之一：砂漿稠度過大(即水灰比過大)，水灰比越大，水泥砂漿強度越低。所以在施工時用水量過多，將大大下降面層砂漿強度，走動后外表就會呈現(xiàn)松懈的水泥灰。

　　2、原因之二：不了解水泥硬化的基本原理，工序組織不恰當，以及底層過干或過濕等，構(gòu)成地上壓光時刻過早或過遲。壓光過早，水泥的水化效果剛剛開始，凝膠沒有悉數(shù)構(gòu)成，游離水分還比較多，還會呈現(xiàn)外表游浮水，下降水泥砂漿面層強度;壓光過遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿外表層的毛細孔及抹痕無法消除，而且還會擾動現(xiàn)已硬化外表，這樣就大大下降了面層強度和抗磨才能。

　　3、原因之三：維護不妥。水泥進入硬化階段，水泥的水化效果還將持續(xù)，而且向水泥顆粒內(nèi)部深化，水化效果越深化，水泥砂漿強度也不斷進步。水泥在水化效果時因為短少水分而影響水化效果，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨才能。

　　4、原因之四：制品保護不力，水泥地上砂漿強度未達到必定強度就上人走動或進行下道工序施工，使地上遭受摩擦導致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍損壞黏結(jié)力，構(gòu)成松懈顆粒。

　　5、原因之五：原資料不合要求。水泥標號低，砂子粒徑過細也會呈現(xiàn)水泥砂漿面層起砂。

　　五、水泥砂漿地坪空鼓

　　1、原因之一：底層外表不潔凈及底層外表太潤滑。在裝飾施工進程中，一般是先頂棚、墻面，后地坪。故而在地坪施工時，底層外表有浮灰漿膜及其他修建污物，特別是室內(nèi)粉刷的石灰砂漿，粘污在樓板上，極不簡單清理潔凈。這些外表浮灰嚴峻影響底層與面層之間的粘結(jié)力。底層外表太潤滑，在現(xiàn)澆鋼筋砼樓板澆搗成型進程中，砼外表處理不行平坦粗糙，導致底層與面層粘結(jié)力缺乏，致使面層空鼓。

　　2、原因之二：底層外表過于枯燥或底層外表有積水。底層外表過于枯燥，鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過快而強度不高，再者底層外表過干，底層外表就會吸附一層粉層，這層粉層起到了面層與底層之間的隔離效果，致使底層與面層粘結(jié)不牢，致使空鼓。

　　3、原因之三：在施工水泥砂漿地坪時一般會在底層外表上刷一層素水泥砂漿，操作時如刷漿時刻過早，所刷的水泥漿已風干硬化，不光沒有添加粘結(jié)力，反而起到底層與面層之間的隔離效果。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導致水泥漿濕干不均，這是導致水泥地坪空鼓的隱患之一。

　　六、水泥砂漿地坪開裂的主要原因

　　主要是地坪面積大，水泥在硬化進程中體積縮短過大。1、所用的水泥安定性差或剛出磨的熱水泥。所用的水泥在凝聚硬化時縮短量大，在同一樓層中選用不同品種或不同標號的水泥稠濁運用，凝聚硬化的時刻及凝聚硬化時的縮短量不同而構(gòu)成面層裂縫。

　　2、砂子粒徑過細或含泥量過大。砂子粒徑越細外表積越大，吸附在砂子外表的水泥漿量將隨之添加，所以在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強度將下降。再者砂子中含泥量過大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水進程中體積將縮短，致使地坪外表裂開。

　　3、維護不及時或不維護。水泥砂漿終凝后，水化效果還將連續(xù)，在溫度高、空氣枯燥的季節(jié)里，若不維護或維護不及時，就會呈現(xiàn)水泥面層干縮裂縫。

　　4、水泥砂漿過稀或拌和不均勻，導致砂漿的抗拉強度下降，則水泥砂漿整體面層一旦受到拉應力，就會呈現(xiàn)水泥面層開裂現(xiàn)象。

　　5、回填土質(zhì)量差。回填土的土質(zhì)差或夯填不實，使地上面層完成后，地上發(fā)生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地上未留施工縫及結(jié)構(gòu)發(fā)生變形都會使地上面層開裂。